静电粉末涂装是一种高固体含量低VOL的环保的工艺，优良的防锈性能和较高的外表质量，已普遍用于建筑型材，家用电器，通讯机柜，汽车制造，高铁车厢以及各类电器控制箱和家具交通指示牌等等。随着新工资料新工艺涌现将进一步普遍应用，但静电粉末喷涂毕竟是一种高能源耗费的工艺，清洗磷化需求能源，脱水，固化需求热量。如何降低能耗，如何减少排污，如何降低本钱，消费出高质量低耗费的产品是工艺工程师责职和研讨的课题。为了响应国度低碳环保请求，同时为了进步产质量量，降低消费本钱，进步产品市场竟争力，须积极引进新资料，推行新技术新工艺，从多角度节能降本。经过多年现场探索与理论，我将能耗降低明显，消费率大幅进步，本钱显著降落详细措施与同行分享。
一、应用高速固化粉末
2009年我所在的企业面临喷涂线消费才能不够，能耗耗费大，喷涂本钱高。当时我们用的粉末固化温度是200℃10分钟，而市埸已有开发的低温粉180℃15分钟。用此种粉，能耗降落了10﹪，但消费能率降落了50﹪，本钱有所进步，得失相当。我们和粉末供给商共同开发了试制了高速固化粉200℃每5分钟，消费才能进步100%，单位能源耗费降落了。
二、不锈钢高温钝化处置
不锈钢静电粉末喷涂是喷涂中比拟难的事，不锈钢静电粉末喷涂是喷涂中比难的事，前处置不好，会发作附着力不好的事故,而且加工本钱高，传统工艺如下：
通常喷涂流水线不具有酸洗工艺，由于用的是强酸，对设备腐蚀强，对环境污染大，普通都是外发专业工厂加工，费用大，周期长。我们经过屡次实验对不锈钢(304,201)产用了高温纯化工艺替代原得先酸洗纯化工艺，在原有的流水线上停止高温纯化,不锈钢(304,201)高温纯化工艺如下：
三、喷涂前理处用陶化取替磷化
陶化处置主要特性：
1.无需表调处置，可在常温低浓度和较短时间内完成
2.槽液维护便当，磷化处置需求加温35-40℃陶化处置不需加温。磷化时产生磷化渣，陶化稍许有点废渣。磷化时需控制总酸度，游离酸，促进剂，陶化只需求控制PH值。
3.转化剂耗费少，磷化膜厚2um，陶化膜厚200纳米是磷化的10%。
4.用陶化工艺可沿用原涂装前处置磷化消费线，无需改换新设备。
5.适用于多种金属（钢铁，锌，铝镁合金）资料涂装前处置。
6.环保，废水中不含磷。
7.降低前处置运转本钱，陶化处置费用是磷化处置69%。
陶化比磷化少了1道工序，少了一道加热工序。
原磷化加热每小时30度电每天工作16小时每月工作480小时，每月用电14400小时。用陶化工艺不需用电加热每月能俭省14400元，而且表调费也可省，每月按60000㎡每平方米能省0.24元，前处置溶液运转费用是磷化59%。
传统前处置磷化工艺，需求加热，需求表调，消费中需求测试总酸度，促进剂，游离酸调试操作比拟复杂，而且产生磷化渣经常堵死喷管，污水处置也比拟复杂。现我们采用陶化处置替代磷化，不需加热，不需求表调，控制比拟简单，只需测试PH值，没有很多残渣，喷管不会堵死用量少，本钱是磷化的10分之一，污水处置简单，而且能处置铝板，镀锌板，消费本钱大幅度降落。
在理论消费中陶化膜很簿是磷化膜的10%，因而在含碳量高的资料情况下，零件外表会有碳黑，在链速慢的状况会返锈现象，我们对策是脱脂后第二道水洗中加少量的陶化液，陶化后最后一道纯化改用酸性纯化液起了很好的效果，防止了碳黑和返锈的呈现。
