1、开始和停止
传送带应空载启动，停止时应尽可能空载。 在负载下启动不仅会增加设备的应变，而且经常会直接导致破裂。 在某些特殊情况下，如果必须在负载下停止安全带线或提升机，则必须使用止回器以防止反向运动和最终积聚物料。
2、检查与润滑
为了便于检查和润滑工作，有必要在生产线周围设置通道，平台和栏杆，踏板或永久性梯子以方便行驶。 宽敞的上部空间，便利的检查孔，充足的光线，干燥的坑洞和隧道是易于检查和润滑工作的物质条件。
为了能够定期进行彻底的检查和润滑，还制定了润滑和检查工作计划。 内容要求首先是确定一套正确的程序，其次，为了成功执行这些程序，必须指定一个明确的岗位责任制。 通常，准备主要零件的润滑和保养表。 在指定时间内完成指定任务后，此图表由负责人签名。
3、最大块的大小
传送带上装载的最大物料尺寸必须保持在设计范围内，并且必须严格执行。
4、防止超载
进入设备的货物流的速度必须始终调节到其能量允许范围内。 如果不可避免的是有时装载量过多，则应设置适当大小的漏斗，并使用合适的进料器排出物料。 必须避免材料溢出，特别是那些容易损坏传送带传动部分的材料。 这是因为这些散落的物体很容易掩盖或堵塞传动部件的运动部件，从而导致机械故障或损坏。
5、季节性作业
如果该操作是季节性的（也就是说，它将长时间闲置），则在不使用该设备时，必须对其进行拆解，清洁，润滑和存储。 如果拆卸不容易，则必须在短时间内定期对闲置设备进行操作，以使其工作部件始终保持灵活状态。
6、过载保护
尽管您已经非常小心，但是可能会发生意料之外或意外的阻塞。 在这种情况下，链式传送带或整个机器可能会达到断裂负荷。 合适的方法是在输送线上安装过载保护器。 必须定期检查该保护装置（最好每月检查一次），并且其作用必须有效。
首先，检查电气，气动和液压回路连接。 如果以上三个步骤均未发现问题，则检查所有电路。 检查电路中的导线是否短路，特别是如果导线槽中的导线由于拉扯而被导线槽切断。 检查气管是否有折痕。 检查液压油管是否堵塞。 如果气管严重折痕，请立即更换。 应更换液压油管。
