第一步是分析喷涂的工件
根据被喷涂工件的类型和喷涂区域确定喷涂运动和喷涂工具的数量，悬挂方法和移动方法都需要考虑。
工件的位置是否固定且准确？
是=>可以使用自动喷涂系统
否=>需要分析如何控制位置或检测工件的位置和形状（3D扫描）
运动还是固定？
如果运动，则喷涂表面可以垂直于运动方向。
工件尺寸是否改变？
可能需要增加另一种移动方法以适应工件之间的喷涂距离
工件之间的距离是多少？
根据此信息，工艺拍
喷涂工件需要多长时间？
计算喷涂面积和膜厚， 然后计算总喷雾量，根据节拍和喷涂量计算所需喷涂工具的数量和速度。平板零件可以通过2轴运动进行喷涂（往复机+输送）， 如果需要喷涂两面，则可以通过两个喷涂工具实现180°翻转。工件的高度决定往复机的垂直行程，宽度决定输送轴的行程，通过跟踪生产线速度，可以实现整个喷涂过程的管理。
确认工件的整体尺寸（长，宽和高）， 如果高度> 30cm，则需要往复运动，高度+20厘米获得往复机的行程。长度是传送轴的方向， 如果工艺设计为停走间隔类型，则可以达到表面的长度； 如果L> 30cm，则需要增加运动方向，最好使用机器人。
如果宽度小于20cm，则可以视为扁平片，可以通过固定喷涂或往复喷涂来喷涂。 如果需要在两侧进行喷涂，则需要翻转或安装2套喷涂工具，每侧一套。 如果宽度大于20厘米，应用程序会有些复杂，并且需要在侧面安装另一套喷涂工具。 喷涂工具可以固定安装在正确的喷涂表面上，也可以旋转90°喷涂。
在某些情况下，可以通过旋转工件进行喷涂，在复杂情况下，可以采用机器人喷涂或手动加油站（线速度<3m / min）。
简单的自动化解决方案
最经济的方法是根据工件的类型调整运动轴的数量，例如，有限数量的轴（1或2）可实现80％的工件表面，其余过程可通过手动喷涂完成， 稍后升级到机器人解决方案。
例如：我们通过2m往复机安装2个雾化器，以喷涂3D工件的一侧。第一个喷涂机喷涂第一面，然后将工件旋转180°，另一个喷涂机喷涂另一面， 6轴机器人可以完成这项工作。
喷涂工艺
检查工件的喷漆和质量要求。
工件制造商或油漆工可以建议工艺应用。
如果对高质量喷涂有要求，则可以选择空气喷涂或静电旋转杯喷涂。
为了获得良好的喷涂质量，可以使用混合空气喷涂。
为了获得最高的生产效率和高膜厚喷涂（每个>50μm）以及低质量要求，空气喷涂是可选解决方案。
设计原理
通过独特的计算原理，输入所有过程参数：
雾化类型
喷枪数量
应用程序参数处理
为什么手动切换为自动喷涂
手动线到自动喷涂线是许多制造商当前的解决方案：
增加产量
减少CPU（单位成本）
质量改进（质量可控且稳定）
也可以通过投资新生产线或新工厂来升级
