静电喷涂的工作原理
粉末涂料通过压缩空气气体从粉末供应系统发送到喷枪。 由高压静电发生器产生的高压被添加到喷枪的前部。 由于电晕放电,在粉末附近产生密集的电荷。 由于静电力而以相反的极性吸附到工件上的油漆颗粒,随着喷涂粉末的增加,电荷积累更多,并且当达到一定厚度时,由于静电排斥作用,它将无法继续吸附, 使整个工件获得一定厚度的粉末涂层,然后通过加热使粉末熔化,流平和固化,即在工件表面上形成硬涂膜。
粉末静电喷涂工艺有哪些过程?
(1)表面预处理,主要是铬化(铝材),浸出(铁材等),喷砂等方法。
(2)保护层(也称为覆盖层),如果工件的某些部分不需要涂覆,则可以在预热之前用保护胶覆盖它们,以避免喷漆。
(3)通常不需要预热。 如果需要厚涂层(膜厚为150-300),则可以将工件预热到180-200°C,这会增加涂层厚度。
(4)喷涂。 在高压静电场下,将粉末喷枪连接至负极,然后将工件接地(正极)以形成回路。 粉末从喷枪中喷出压缩空气并带负电荷。
(5)固化后,将喷涂的工件送入180-200℃的干燥室中加热,保持15-20分钟的恒定温度以使粉末完全固化。
(6)清理。 涂层固化后,取下保护层并抹平毛刺。
(7)检查。 检查工件的涂层。 如有任何缺陷,例如泄漏泄漏,隆起和针头气泡,应重新加工并再次喷涂。
(8)缺陷处理。 对检测到的工件进行返工或重新喷涂,其缺陷包括缺少喷涂,针孔,瘀伤,气泡等。
粉末涂料的工作原理
粉末喷涂利用静电喷涂原理将干粉吸附在铝金属型材上。 在高于200°C的高温下烘烤后,粉末固化成约60微米厚的固体且明亮的涂层。 使产品表面光滑平整,具有很强的耐酸,耐碱,耐撞和耐磨性。 它可以长时间承受强紫外线辐射和酸雨,而不会出现粉末,褪色和脱落现象。 正常情况下,粉末喷涂铝型材的使用寿命可达30年。 表面涂层可确保5-10年内不褪色,变色或开裂。 其耐候性和耐腐蚀性在各种颜色上均优于普通铝材。
粉末涂料的优点
1、高效:由于是一次成膜、因此可将生产率提高30-40%2、节能:将能耗降低约30%
3、污染少:无有机溶剂挥发(不包括油漆、涂料中的甲苯、二甲苯和其他有害气体)。
4、涂料利用率高:高达95%以上、粉末回收后可多次使用。
5、涂膜性能好:一次成膜厚度可达50-80μm、其附着力、耐蚀性等综合指标均优于涂漆工艺。
6、高产量:解开之前、可以重新喷涂两次。 粉末涂料的工艺类型很多、常见的有静电喷涂和塑料浸渍。
粉末涂料是一种新型的无溶剂100%固体粉末涂料。 具有无溶剂、无污染、节约能源和资源、降低劳动强度、涂膜机械强度高的特点。
它分为三大类:热塑性粉末涂料(PE)、热固性粉末涂料和建筑粉末涂料。