在电泳涂覆过程中，被涂覆物体的电源通常可以分为两种方式：关闭电源到槽中并充电到槽中。 在间歇电泳涂装生产线的生产过程中，将电源切断进入槽中，即在供电之前将所有要涂装的工件浸入电泳漆中。 电沉积完成后，在询问之前关闭电源。 连续自动电泳涂装生产线通常采用充电方式。 一般认为，没有电源进入储罐没有比断电进入储罐更好的方法。 这就是为什么，这是因为在装入水箱时可能会发生以下情况：
（1）经过预处理和干燥后将工件装入电泳槽时，磷化膜的不均匀会导致涂料和工件表面的渗透性差，并且可能会在液面上产生微小的气泡，并且 引起针头。 孔。
（2）工件表面未干燥时，潮湿时将电泳槽充满电。 此时，在工件表面上会出现水膜或水滴，特别是在零件上有盲孔或狭缝的情况下，在这种情况下很可能会截留大量的水。 在水有时间与水箱的液相溶解之前，电流将流过，并且水的电解趋势将增加，这很容易产生针孔，并且还可能导致不良现象，例如漆膜和水变薄 分数。
上述两种情况的综合反映是涂膜产生阶梯状缺陷。 因此，一些自动电泳涂装生产线也将采用断电的方法进入电泳槽。 实际上，断电进入电泳槽的方法比较简单。 仅需缩短导电棒，即可将所有工件浸入电泳槽中。 让工件与导电束接触，并始终实现断电进入电泳槽的方式。
