自动喷粉系统可以在加料完成后自动完成零件的喷粉,同时还与PLC通讯,根据识别的零件信息自动调用不同的机器人路径和喷粉程序,并自动加载和释放封闭的房间。 内部悬浮粉尘的功能。 自动粉末喷涂设备具有PLC通讯端口,并通过Profinet通讯形式与主PLC通讯,以传达工位状态和零件信息。 零件的表面和孔被均匀喷涂,以满足Aicon扫描测量要求。
粉末喷涂系统是一种全自动系统,配有吸尘和除尘系统,可以满足国家环保和防爆安全的要求。 它配备有自动工件上下工作台和旋转系统,并与机器人配合完成自动喷涂,可以在无人值守的24小时内自动完成工作任务。 采用密闭系统避免灰尘溢出,并内置站信息传感器(至少包括酒精浓度监控,喷嘴流量监控,乙醇容量监控,排气管空气流量监控,温度监控等),自动反馈和警告信息 。
喷粉机器人喷涂的工件为铝加工的板壳零件,铝加工的零件为60mm〜1500mm,最宽的工件托板为1m。 涂层厚度小于0.01-0.02mm(视检测效果而定)。 采用涂层和烘烤工艺。 喷涂层的主要成分是二氧化钛(主要成分二氧化钛)+乙醇。
喷涂方法采用两种模式:机器人离线配置和手动试用教学程序。 喷涂周期为1.5m,持续2分钟(包括上下工件时间),常规零件不超过80秒。 粉末喷涂机器人使用自动粉末喷枪喷涂高剂量粉末(内置高压袋,中央电极,扁平喷嘴),均匀稳定的粉末输出(三个进气口),光滑且均匀的喷涂表面,强渗透性 ,安全使用(毫焦耳能量控制)。 喷涂方法采用空气喷枪,喷射雾化喷涂,涂料供应系统为管线侧小循环系统。 通过操作面板手动设置粉化比例以设置比例参数(自动添加乙醇)。 含量+乙醇),油粉流量控制为Cor-flo流量闭环控制。