与由溶剂基涂料形成的涂料相比,粉末涂料形成的涂料具有哪些优缺点?下面我们就来整理一下。
一般来说,粉末静电喷涂法的应用具有很多优点。 其中,最重要的是粉末静电喷涂的沉积率超过80%。 粉末的利用率较高。 从粉末静电喷涂全过程的比较来看,它的建设成本比较少,其经济效益也比较高。
① 粉末静电喷涂的涂层比较厚,具有很好的机械性能和化学性能。 尤其是,由粉末涂料形成的涂料对金属基材的粘附性,耐冲击性,耐磨性和耐腐蚀性优于溶剂基涂料。
② 由于粉末静电喷涂一次可以得到厚度为40-80微米的涂层,因此粉末木器涂料可以代替几种溶剂型涂料。 粉末静电喷涂工艺大大简化,大大节省了人力和材料消耗,缩短了喷涂周期,并减少了进行中的工作量。
③ 粉末静电喷涂是将固体粉末直接沉积在工件表面,沉积速率较高。 未沉积的粉末可通过粉末回收装置再利用,因此粉末静电喷涂的利用率也较高。 一般情况下,可以达到85%以上,溶剂型涂料的利用率仅为30-60%。
④ 粉末静电喷涂工艺不含有机溶剂,在涂布过程中不会产生溶剂蒸气,对空气没有污染,因此不需要严格的环境保护措施,粉末静电喷涂无需 废气排放处理困难。
但是,粉末静电喷涂也有其自身的缺点。 一点有以下共同的缺点。
① 粉末涂料是有机化合物粉末。 在某些特殊情况下,需要准备闪粉,并添加少量的铝粉。 因此,在静电粉末喷涂过程中,必须考虑粉尘静电和防爆安全技术措施。
② 通过粉末静电喷涂形成的粉末涂料较厚,不易形成薄层。 如果要将静电喷涂粉末的涂层控制在40微米以下,则更加困难。 通常,粉末静电喷涂的涂层厚度为约60微米。 粉末消耗白白增加。
③ 静电喷涂粉末涂料的固化温度大多在摄氏180度以上,烘烤温度远高于溶剂型涂料,因此烘烤的能耗也比较大,能耗成本也相对较高 高。
④ 粉末静电喷涂过程中很难改变装备的粉末回收装置的颜色。
⑤ 由于需要回收未在静电粉末喷涂过程中沉积的粉末,因此必须在粉末喷涂室内进行静电粉末喷涂,并且静电粉末喷枪的喷涂图案范围仅为450毫米左右,因此 难以涂覆大型工件。 因此,通常认为粉末静电喷涂特别适用于中小型工件,并且耐磨性,耐冲击性和耐腐蚀性特别优异。 静电喷涂粉末涂料光滑,饱满,明亮,颜色多样,具有一定的装饰性。 特别地,粉末静电喷涂在涂覆过程中没有溶剂污染,节省了环保措施的成本,简化了工艺,缩短了生产周期,并带来了经济效益。 尽管烘烤粉末涂料所需的能量增加了,但由于简化了粉末静电喷涂工艺并简化了环保设备,因此降低了能耗。 因此,与溶剂型涂料结构相比,粉末静电喷涂通常消耗较少的能量。 它并没有增加太多,在某些情况下却有所减少。