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影响粉末静电喷涂质量的主要因素

2020-07-16 20:23:58 来源:鑫天宇自动化 968人看过
摘要:如果粉末的粒度太小,则很容易散开并导致喷枪堵塞。但是,每单位质量的载荷大并且容易沉积在工件上。适用于静电喷涂的粉末的粒度优选为30-40微米,占60-70%。

影响粉末静电喷涂质量的主要因素包括粉末涂料质量,完整喷涂设备的性能以及喷涂工艺参数。


(1)与粉末涂料质量有关的因素


粉末的粒度分布


如果粉末的粒度太小,则很容易散开并导致喷枪堵塞。 但是,每单位质量的载荷大并且容易沉积在工件上。 适用于静电喷涂的粉末的粒度优选为30-40微米,占60-70%。


适用于静电喷涂的粉末的体积电阻优选为10至10次方至10至14次方ohm-cm。 太低时,工件上的深脂粉末容易掉落。 太高,粒子电荷不容易释放,随后粉末粒子将被排斥,这会影响所得漆膜的厚度。



(2)与粉末静电喷涂设备性能有关的因素


静态电压


用于粉末电喷涂的物品需要至少60 kV的技术参数。 静态电压增加,包围效果增加,并且沉积效率增加。 通常,应使用80-100 kV。


沉积效率与喷枪的装料机构和扩散机构的结构密切相关。 外部带电结构的平均电场强,并且沉积速率相对较高。 扩散机制的改善有助于提高气流粉末颗粒的雾化度。


粉末产量小,并且沉积速率可以显着提高。 粉末输出的均匀性直接影响涂层的均匀性。 粉末的均匀性取决于粉末供给的均匀性。 换句话说,送粉器供粉的均匀性直接影响静电喷涂的质量。


喷粉室结构


粉末喷涂室应该具有相对合理的结构,并且可以在室内形成所需的气流组成,该空气流结构应该是稍微负压的,并且开口处的风速优选为0.3-0.6m / s。 由气流组成的运动方向应从喷枪的后部吹到要涂覆的工件的周围,这样可以提高粉末的沉积速度。


喷粉室应设计成独立的隔热层。 传输链和其他管道应与房间断开。 避免在房间内产生静电感应,以减少粉末在房间内壁上的沉积。


(3)与喷涂工艺参数有关的因素


喷涂距离


控制粉末涂料的厚度是一项重要的技术参数。 随着距离增加,涂层厚度减小。 考虑到所需涂层的形成,喷涂距离通常为100-250 mm。 如果过程缓慢,可以将其缩短。 但是,考虑到喷涂的安全性,它应不少于200毫米。 如果使用恒定的场强线,则喷涂距离可以缩短到20 mm。


喷涂时间


喷涂时间长,粉末产量增加,沉积速率降低,并且涂层的厚度不能增加。 因此,应通过实验确定最短和合适的喷涂时间。


覆盖面积


工件尺寸越大,覆盖范围越大。 但是,受粉末静电喷雾枪的喷雾直径的限制,通常不可能在规定的喷雾时间内将其覆盖,并且需要增加喷雾枪的数量,并且粉末喷雾室的尺寸应相应地增加。  。 如果使用便携式粉末静电喷枪,则在较大的覆盖区域上来回移动将使涂层厚度不均匀,并且粉末喷涂室内的气流组成不易控制。 因此,工件的覆盖面积太大,粉末静电喷涂的质量不易保证。


从以上因素可以看出,为了稳定粉末静电喷漆的质量,必须通过工艺试验,以找到最佳工艺参数,确定整套设备的性能和使用条件,并确定设备的性能。 每批粉末涂料的特性。 只有这样,才能稳定地使用粉末静电喷涂并形成生产能力。


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