分析涂装线涂装过程中的收缩原因有两个主要因素：涂装本身的原因和涂装线涂装过程的原因。
油漆本身的原因如下：
1.在制造涂料的过程中，流平剂，消泡剂和其他添加剂的量不足或分散不均匀，导致一些粉末颗粒喷涂到工件表面而没有流平剂或消泡剂。
2.涂装设备不干净，导致制备过程不均匀或在生产过程中被杂质污染。
3.使用的压缩空气中的油和水分没有完全清除。 将湿气和油脂带入涂层进行喷涂也会导致涂层收缩。
为了解决这些问题，在涂料生产过程中，必须根据工艺要求进行严格的操作，以避免上述问题。
涂装线涂装过程中的原因：
1.涂层物体的表面处理不干净。 当预涂层的脱脂过程不干净时，表面粗糙或有针孔的涂层物体上会留下油污。 磷化后，油污仍残留在被涂物体上。顶部，形成的涂层易于收缩，因此预处理必须干净彻底。
2.被涂物的表面不平整，特别是被铸铁，铝，热轧钢板等被涂物的表面不平整，有气孔。 在涂装过程中，当涂料熔化并流平时，气孔中的空气会因热膨胀而膨胀。固化涂膜时，如果涂膜不能流平，则会形成缩孔。 解决方法：涂装前要对被涂物进行预热，避免空气膨胀和涂膜破裂的现象； 在涂料中添加消泡剂，可以降低涂料在熔体流平过程中的表面张力，使被涂物体孔隙中的空气及时逸出，使涂膜迅速愈合。
3.表面处理后，水分残留在被涂物表面。 涂布后烘烤残留水分的涂布物时，水分的蒸发会导致涂膜收缩，因此清洗后应进行调整。 干燥温度和时间可使涂层孔中的空气及时逸出，并使涂膜迅速愈合。
4.更改涂料类型时，设备未彻底清洁，这会导致新旧涂料混合并相互干扰，容易造成涂料收缩。 因此，在更改涂料类型时，请务必使用喷枪，供粉箱，粉末管和粉末喷涂。 清洁房间和其他设备。
另外，在涂装线的涂装中使用的压缩空气中所含的油含量和水分； 油漆很湿； 将环境中的杂技（例如油漆中的灰尘）带入喷粉室中，油漆将导致烤箱收缩和其他缺陷。 因此，确保喷涂环境清洁非常重要。
