就在本世纪初，发达国家相继立法禁止油性木器涂料。世界上75%以上的木制家具、、玩具和手工艺品是由中国生产的，这些产品在涂上国内油性涂料后无法出口。国外最好的水性涂料如德国国芳产品存在涂层硬度低、耐水性和耐污染性差、在大的温度/湿度变化下附着力和脱漆性差的缺点。
项目组分析了温度、、湿度、、水质、等因素对水性木器涂料性能的影响。从高性能聚合物乳液的开发入手，经过十几年的产学研合作，项目组开发了15种高性能聚合物乳液和50多种符合欧美国家标准的水性木器涂料产品，实现了规模化生产和应用。涂层的硬度、、耐水性、、耐化学性和抗膨胀性均高于德国杜芳产品，解决了水性木器涂料的附着力和脱漆的世界性难题。本项目开发的主要关键技术包括：高分子乳化、酸碱度可控交联、溶剂驱动溶胶-凝胶、程序乳化和聚合分离集成工艺等。上述技术体现在以下三项创新中：1、开发制备高固含量聚合物水分散体的新工艺。含羧酸盐的聚合物用于乳化和分散不含羧酸盐的聚合物，以制备固体含量大于50%的聚合物水分散体。为提高涂膜的交联密度，消除涂膜中残留的亲水性羧基/胺基对涂膜耐水性的影响，解决聚氨酯水分散体涂膜耐化学性和耐沾污性差的问题，开发了可控酸碱度交联技术。聚氨酯涂膜的耐沾污性达到10级(国外为6-8级)。2、发明了丙烯酸聚氨酯共聚物乳液的制备方法(PUA)。以水性聚氨酯为高分子乳化剂和反应物，制备了PUA。通过环氧树脂、丙烯酸和聚氨酯的化学结合，涂膜硬度提高到0.66(国外为0.54)。开发程序乳化和聚合分离一体化工艺技术，实现年产1万吨PUA乳液的工业化稳定生产。3、开发了一种制备高性能聚丙烯酸酯乳液的新技术。开发高固含量的室温自交联聚丙烯酸酯乳液，将其封闭性提高到10级(国外最好为5级)；溶剂驱动溶胶-凝胶技术制备玻璃状硬质涂层的发展，解决了水性涂层导致木材膨胀的技术难题。该底漆具有10级的抗膨胀性能(在国外仅为8级)和10级的耐热粘合性(在国外为7级)。同时，提高了涂层的硬度和抛光性能。本项目产品已通过瑞士公证总署(SGS)和LGA(产品安全可靠性)的测试，超过欧美国家的相关标准。该产品已在全国推广应用。三年来，累计销售收入5.07亿元，利润5959万元，三苯基溶剂年节约1万多吨。该项目产品已被国内外厂商广泛使用，覆盖率居全国第一。它已经成为国际家具巨头宜家公司的指定供应产品。涂有它的木质、竹制品已出口到欧美等国家。
该项目已获15项发明专利授权(7项有效)，并获得第10届和第18届中国专利优秀奖。参与制定6项国家标准，发表SCI收录论文60余篇。本发明还可用于水性皮革涂饰剂和粘合剂、纺织品、纸张涂料、建筑、金属、塑料涂料等领域。
