静电喷涂技术的基本原理是：静电发生器产生负高压（约10 kV），粉末涂层或塑料粉末通过电晕放电现象吸附在金属工件上。 粉末涂料是由粉末供应系统的压缩空气产生的，通过力将其送至喷枪，然后将高压静电发生器产生的负高压加到喷枪的前部。
由于电晕放电，附近会产生浓电荷，当粉末从喷嘴中喷出时，会形成带电的涂料颗粒。 它在静电力的作用下被吸引到金属工件上。 加热后，粉末熔化并自然冷却并固化，在工件表面形成硬膜涂层。
为了使塑料粉末吸附在金属表面上，必须先对表面进行以下处理：脱脂，水洗，酸洗，水洗，表面调节，磷化，水洗和干燥。 在此过程中，同时进行锅炉蒸汽加热，节省了磷化时间； 向干燥箱中添加了一个热吹风机，以加快干燥过程。 进行静电喷涂后，垂饰沿着装配线进入电烤箱。 随着燃油价格的逐步上涨，电加热系统开始显示其优势。 同一加热系统的加热成本远低于燃料的加热成本，并且燃料易挥发且不安全。 因此，电加热系统也成为首选的加热方法，加热到预定温度（根据产品的厚度通常在200°C左右），并保持15至30分钟，使其熔化，流平，固化，打开 炉子并取出冷却以获得成品
